평면 연삭기

1. 평면연삭기(Surface grinding machine)

평면연삭기(Surface grinding)은 공작물의 평면을 연삭하는 것으로 원통연삭과 함께 흔히 사용되는
연삭법이다. 평면연삭은 연삭하는 방식의 두 가지 연삭 방법이 있다.
테이블의 운동은 왕복 직선 운동을 하는 사각 테이블과 회전운동을 하는 원형 테이블이 있으며
직립축과 수평축의 숫돌축이 사용된다.

수평형 평면 연삭기

수직형 평면연삭기

1.1 수평형 평면연삭기
평형숫돌의 원통면으로 연삭하는 것으로 평면 연삭기의 테이블이 왕복운동을 하며,
테이블 위에는 마그네틱 척이 장치되는 것이 보통이다.
연삭 깊이는 칼럼에 따라 숫돌 축을 수동 또는 자동으로 하면 이송방향은 테이블의 왕복운동
방향에 직각 방향으로 한다.
공작물의 고정은 보통 테이블 윗면에 마그네틱 척을 장착하여 공작물을 고정하며 공작물의 탈착이
간단하고 가공정밀도를 높일 수 있다.
크기는 테이블 크기 (길이 x 폭) 과 최대 이송거리로 및 숫돌의 최대 크기 (바깥지름 x 두께) 로
표기한다.

1.2 수직형 평면연삭기
수직형 평면연삭기는 숫돌바퀴가 수직 축에 끼워지고 원형 테이블이 회전하게 되어 있다.
공작물은 테이블 위에 설치된 마그네틱 척에 의해 고정된다.
테이블 회전형은 연속회전으로 테이블 왕복형에 비하여 속도를 높일 수 있고, 절삭 깊이도
연속적으로 가할 수 있어 매우 능률적이다.
크기는 테이블의 지름과 숫돌의 최대 이송거리 및 숫돌 하면과 테이블 면과의 최대 거리 및
숫돌의 크기 (지름 x 폭) 으로 표기한다.

2. 평면연삭 방식

2.1 연삭 방식의 분류
1) 숫돌의 바깥 둘레를 사용하는 방식
수평축 사각 테이블
수평축 원형 테이블
2) 숫돌 축의 끝면으로 연삭하는 방식
수직 축 사각 테이블
수직 축 원형 테이블
수평축 사각 테이블

2.2 연삭 방식의 특성
1) 숫돌의 바깥 둘레를 사용하는 방식
표면 거칠기 및 치수 정밀도가 매우 높다.
연삭량이 비교적 적으며 소형의 정밀 연삭기에 응용된다.
2) 숫돌 축의 끝면으로 연삭하는 방식
숫돌과 공작물의 연삭 면적이 면접촉을 하기 때문에 연삭량이 많아 연삭 능률이 좋다.
축 방향의 스러스트 하중이 크다.

3.공작물 고정 시 유의사항

1. 경고한 고정을 위해 공작물의 형상 또는 척과의 접촉 면적 및 공작물 밑면의 조도 등에 주의한다.
2. 연삭 저항에 의해서 공작물이 흔들릴 때는 미끄럼 방지대를 사용한다.
3. 열처리에 의해 변형된 공작물은 흡착력이 약하므로 처음부터 연삭 깊이를 크게 해서는 안 된다.
4. 공작물의 형상에 따라 적절한 고정구, 마그네틱 블록을 이용한다.

4. 크립피드 연삭 (Creep feed grinding)

4.1 종래의 평면연삭에 비하여 절삭 깊이를 크게 하고 1회 내지 수회의 테이블 이송으로 연삭
다듬질하는 방법으로써, 숫돌의 형상변화가 적고 연삭능률이 높아 특히 성형 연삭에 많이 응용된다.

4.2 연삭 시 주의 사항
숫돌 접촉면적이 크고 연삭열의 발생이 크며, 연삭 균열의 우려가 있으므로 연삭점에 충분한
연삭액을 공급해야 한다.
또한 숫돌은 다공질의 것을 사용하여 연삭 칩의 배출과 연삭액의 침투를 용이하게 한다.